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    ●人工智能檢測機(jī)完成手機(jī)外型缺陷自動式檢驗(yàn)

    手機(jī)外型缺陷檢驗(yàn)一直是業(yè)界的難題，必須檢驗(yàn)的缺陷種類繁多且變化多端，要緊缺陷主要包括手機(jī)外殼上浮現(xiàn)的污點(diǎn)、刮痕、邊緣缺失、裂紋、水跡水印、氣泡、手指紋、異物、油墨、異色區(qū)分等問題。

    目前，手機(jī)整機(jī)外型全檢類似上處在全人工肉眼檢驗(yàn)的狀態(tài)。由于手機(jī)整機(jī)的周密工業(yè)檢驗(yàn)要求，使得傳統(tǒng)式視覺系統(tǒng)系統(tǒng)難以利用編程來解決之上這些缺陷檢驗(yàn)問題。手機(jī)整機(jī)外型檢驗(yàn)涉及曲面和復(fù)雜紋理圖像中細(xì)微刮痕的檢驗(yàn)要求，只能利用人工肉眼二次復(fù)檢來完成，從而提升了額外成本。

    人工智能手機(jī)整機(jī)外型全檢設(shè)備基于深度學(xué)習(xí)算法的AI缺陷檢驗(yàn)顛覆性商品——人工智能手機(jī)整機(jī)外型全檢設(shè)備，利用一年的在線運(yùn)行與檢驗(yàn)，類似徹底做到了用戶工業(yè)4.0智能生產(chǎn)制造車間的技術(shù)指標(biāo)規(guī)定，這標(biāo)志著困擾行業(yè)領(lǐng)域多年的手機(jī)整機(jī)外型全檢難題終于被攻克。

    人工智能手機(jī)整機(jī)外型全檢設(shè)備，完成了光電、機(jī)械設(shè)備、人工智能深度學(xué)習(xí)算法等行業(yè)的系統(tǒng)融合。其檢驗(yàn)技術(shù)大量結(jié)合關(guān)鍵人工智能深度學(xué)習(xí)算法、光學(xué)基本原理、數(shù)字圖像處理、運(yùn)動控制及周密機(jī)械設(shè)備等技術(shù)，利用光學(xué)方式收集圖像以得到商品的表面狀態(tài)，以人工智能算法、數(shù)字圖像處理技術(shù)來檢出商品缺陷或圖案異常等，具有高速度、高精密、高穩(wěn)定性等特性，不論是在生產(chǎn)制造的制程中進(jìn)行監(jiān)測或進(jìn)行周密質(zhì)量治理，或是在高科技商品的制造與檢測作業(yè)中，這款人工智能設(shè)備都能發(fā)揮關(guān)鍵功能。

    ●人工智能檢測設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)介紹

    人工智能算法軟件重新定義了AI缺陷檢驗(yàn)。新技術(shù)的研發(fā)使得缺陷檢驗(yàn)更精準(zhǔn)、更高效，這次技術(shù)升級帶來了以下技術(shù)優(yōu)勢：

    1、能夠輕松應(yīng)對頻繁更換檢驗(yàn)商品的情況，無需重新建立神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)；

    2、單一圖片數(shù)據(jù)也能夠輕松建立神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)；

    3、可視化調(diào)節(jié)，打開了“黑匣子”，提升檢驗(yàn)的精確度；

    4、獨(dú)有的全自動標(biāo)記作用，極大地落低了人工標(biāo)記的時刻；

    5、新舊商品更替能夠穩(wěn)定過度，零對接時刻；

    6、利用GPU及算法優(yōu)化提升檢驗(yàn)速度，能夠完成高速生產(chǎn)線的實(shí)時檢驗(yàn)（最高速度超過10m/s）

    相比于傳統(tǒng)式視覺系統(tǒng)檢驗(yàn)，瑞智光電人工智能深度學(xué)習(xí)算法具有以下幾個優(yōu)勢：

    第一，解決了傳統(tǒng)式視覺無法處理的徹底無規(guī)律的復(fù)雜圖像問題；

    第二，解決了傳統(tǒng)式視覺系統(tǒng)由于抗干擾能力差而造成的漏檢、誤檢率高的問題；

    第三，解決了傳統(tǒng)式視覺中未浮現(xiàn)過的缺陷無法識不、必須連續(xù)不斷的算法補(bǔ)丁的問題；

    第四，解決了傳統(tǒng)式視覺項(xiàng)目周期普遍很長、造成檢驗(yàn)速度慢的問題；

    第五，解決了傳統(tǒng)式視覺對硬件環(huán)境依靠較為高的問題。