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    塑膠件以汽車內(nèi)飾見為主，在汽車行業(yè)應(yīng)用廣泛，但目前市場上的汽車內(nèi)飾件主要是由人工檢測的，很少有企業(yè)采用自動化的視覺檢測設(shè)備，一方面是由于成本的問題，一方面是由于檢測的問題，即使用自動化檢測也不能完全檢測。

    塑膠件以汽車內(nèi)飾見為主，在汽車行業(yè)應(yīng)用廣泛，但目前市場上的汽車內(nèi)飾件主要是由人工檢測的，很少有企業(yè)采用自動化的視覺檢測設(shè)備，一方面是由于成本的問題，一方面是由于檢測的問題，即使用自動化檢測也不能完全檢測。

    目前汽車內(nèi)飾件的塑膠件檢測主要存在以下問題：

    一、汽車內(nèi)飾件多事塑膠制品，塑膠制品檢測一般檢測產(chǎn)品的分型面毛刺，表面缺塊，凹坑，麻點等，就分型面毛刺來說，如果打背光能投影出來的肯定能夠檢測，可實際上大部分毛刺都是投影不出來的，這樣想用高速檢測的辦法來分選就很難了。

    另外汽車內(nèi)飾件多以黑色為主，從打光來看，黑色吸光，這樣表面的凹坑，麻點就不容易被相機拍出來，這樣也會影響檢測；此外塑膠件的表面缺塊一般位置還不確定，也加劇了檢測的難度。

    二、就視覺檢測而言，影像檢測更適合于平面檢測，內(nèi)飾件一半都是立體多面的，相機很難檢測到產(chǎn)品的各個面，這也是檢測難點之一。

    總而言之，就目前的光學(xué)檢測市場而言，汽車內(nèi)飾件中的塑膠件的檢測很難實現(xiàn)高速全檢，這就嚴重制約了內(nèi)飾件行業(yè)的發(fā)展，而同時塑膠件缺陷檢測也給我們帶來了新的行業(yè)機遇，瑞智光電科技全力致力于機器視覺自動化光學(xué)檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)，我們將一如既往為各行業(yè)客戶提供全新的系統(tǒng)解決方案。

    三、產(chǎn)品不規(guī)則，奇形怪狀。這是目前制約汽車內(nèi)飾件檢測的核心問題之一，拿遮陽板來說，不同汽車廠商，不同規(guī)格型號的遮陽板在市場上至少有20種在流通，單臺或是2-3臺設(shè)備想兼容這么多種型號的產(chǎn)品是很難的。